在滚压成型产品生产过程中，生产出来的产品变型，是经常会发生的问题，这个时候，可能得不到厂家的配合支持，则需要我们对滚压成型机的滚轮进行调整，让所有滚轮的中心点重新调回到一条水平直线上。对于滚轮的调整，看似简单，其实需要调试好，并不是一件容易的事情，需要调试者有足够的耐心与一段时间的经验总结，才可能把成型机器调试好。下面，我们介绍一些我们在调整过程中总结的一些方法，供大家参考，此方法基本适用于所有型材产品变型的情况，如产品扭曲，产生波浪，或者直线度不够等，这些问题，一般是滚轮跑偏或上下滚轮之间的间隙不一致导致的。
一、准备工具：扳手，粉笔，间距规,手电筒，细线（钓鱼用的线，或缝衣线），镜子，剪一小块能通过滚轮的原材料（必须是与本机器生产是需要的原材料，厚度一致）
二、调整的核心目标：把下滚轮中心点，调整回到一条直线上，上下轮之前的间距刚好能通过事先准备好的原材料。
三、产品变型原因判断：
1、左右扭曲可能是滚轮有一部分左右跑偏，或者上滚压由于左右螺丝松动，发生了一边高一边低的情况。
2、上下弯曲：所有的滚轮上，可能有若干组滚轮上下压力不一致，可能是某一组，或者多组上滚轮的固定螺丝松动。
3、波浪的产品：波浪的产生，一般是滚轮跑偏，或者某组上滚轮左右压力不平衡，一边压的太紧，另一边太松导致的。
4、问题的原因判断不是绝对的，也有可能同一个问题的出现，都可出现扭曲，弯曲，波浪等情况，所以，需要具体问题具体分析，更需要长期的经验总结。总的调试思路就是把滚轮调整回来到一条直线上，上下滚轮的压力均匀。
四、调整方法：
1、当产品变型不严重时的初步调整方法:为了减少调试的工作量，当变型不是很严重时，可先通过简单的方法调试，不必把上滚轮全部抽出来。我们可根据变型情况来调整。
A、当出现上下弯曲，或产生波浪时，我们应当先考虑，是不是所有的滚轮组上，有哪一组上下压不均匀导致的。这个时候，我们需要把事先准备的一小段料，一组组滚轮重新调试。我们可以把一小段料，先通过滚轮，然后把上滚轮左右两边均匀拧紧，然后再稍拧松半圈或者一圈，实际上，要往回拧松多少，要根据实际情况，慢慢总结，在拧紧或者松动后，通过镜子在一边照，另一边用电筒判断上下滚轮的间隙是否合理。
B、当左右扭曲，或者产生波浪时。我们可以考虑，是不是下滚轮左右跑偏了。我们可以试一下这种方法，放一段长料下去试机，通过点动的方式，当料头走到下一组滚轮刚要进去的时候，看看料头是否刚好能对正下滚轮轮廓来判断哪一组轮子跑偏了。但是，实际上，这种方式并不是很准，因为原料在经过之前的滚轮的时候，料头已经有变型，所以，在用这种方法的时候，尽量地修剪一下料头，这种方法也只是能大概看一下情况，进行粗略的调试。
2、当产品变型严重时的调整方法：经过第一种方法不能调整好时，我们就要进入下一步比较麻烦的方式了，就是把上滚轮全部抽出来，然后拉一条直接来重新调整下滚轮回到一条直线上。使用这个方法的时候，要特别注意，第一组滚轮与最后一组滚轮的中点必须是在左右侧板之间的中点上，如果这个不保证，生产出来的料与切刀就不能保证在一条直线上，这样就可能导致切断问题，或者导致产品扭曲。确定第一组与最后一组中点后，通过两个中点连接一条线，把线固定好。所有滚轮上的中点确定方法:用粉笔在下滚轮的上切面涂抹，然后用间距规来确定中点。然后把中点全部调整回到一条直线上，所有下滚轮调整回到直线后，把上滚轮安装回去，其它调试方法参照第一条的情形。
以上调整方法，是我们在工作中总结的方法，可能有些朋友按照方法调整不回来，这时候，就需要有耐心，重复调试了，根据上面的方法慢慢总结不会有错，只要你认真努力按照上面方法调试，一定会成功的。
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